008615129504491
| మెటీరియల్ | గ్రా 5, గ్రా 5 ఇఎల్ఐ, టిఐ-6అల్-4వి ఇఎల్ఐ |
| ప్రామాణికం | ASTM F136, IS05832-3 |
| పరిమాణం | (1.0~12.0) T * (300~1000) W * (1000~2000 )L మిమీ |
| సహనం | 0.05-0.2మి.మీ |
| రాష్ట్రం | M, అన్నేల్డ్ |
| ఉపరితల పరిస్థితి | పాలిష్ చేసిన, అనుకూలీకరించిన ఉపరితలం |
| కరుకుదనం | రా<3.2 ఉమ్ |
100% ఉపరితల లోప గుర్తింపు .
తనిఖీ విభాగంలో తనిఖీ ఉపరితలం యొక్క ఈ భాగం మొదటి ప్రక్రియ. ఉపరితలంపై కనిపించే పగుళ్లు మరియు డెంట్లు వంటి ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయడానికి బార్ నిరంతరం తిప్పబడుతుంది. లోపాలు ఉంటే, వాటిని గుర్తించి, ఆపై లోపభూయిష్ట జాబితాలో నమోదు చేస్తారు.
100% ఇన్‌ఫ్రారెడ్ వ్యాసం పరికరం ఖచ్చితమైన వ్యాసం కొలత మరియు కఠినమైన సహన నియంత్రణ.
వివరణాత్మక తనిఖీ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. తనిఖీని ప్రారంభించే ముందు, తనిఖీ సాంకేతిక నిపుణుడు అవసరమైన సహనాల శ్రేణిని అనుసరిస్తాడు మరియు హెచ్చరిక విలువలను సెట్ చేస్తాడు.
2. తనిఖీని ప్రారంభించడానికి, ప్రతి బార్ తనిఖీ ప్రాంతం అంతటా సమానంగా తిప్పబడుతుంది మరియు గుర్తించబడిన వ్యాసం డేటా పరికరంపై ప్రదర్శించబడుతుంది.
3. ఎక్కువ లేదా తక్కువ వ్యాసం ఉన్నప్పుడు, తనిఖీ పరికరం హెచ్చరికలు చేస్తుంది మరియు వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి బార్‌ను స్క్రాప్‌గా పారవేస్తారు లేదా రెండుసార్లు పాలిష్ చేస్తారు.
100% నిటారుగా తనిఖీ.
స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్ అనేది లైన్ నుండి లైన్‌లోని ప్రతి బిందువు యొక్క విచలనం యొక్క డిగ్రీ, ఇది స్ట్రెయిట్‌నెస్ 0.3‰-0.5‰ అందించబడుతుంది. వివరణాత్మక ప్రాసెసింగ్ బాగా వెలిగించిన ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉపరితలంపై ఒక రాడ్‌ను ఉంచబడుతుంది, రాడ్ ముందుకు వెనుకకు తిరుగుతుంది, ఇన్‌స్పెక్టర్ ముందుకు చూస్తాడు మరియు రాడ్ మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని గుర్తించడానికి 0.2mm రూలర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు.
100% ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లా డిటెక్షన్.
తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తిని కాయిల్ లోపల తనిఖీ కోసం ఉంచిన కాయిల్ 3-14 మిమీ వ్యాసం కలిగిన బార్‌లు మరియు వైర్‌లను గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాయిల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అయస్కాంత క్షేత్రం మొదట నమూనా యొక్క బయటి గోడపై పనిచేస్తుంది కాబట్టి, బయటి గోడ లోపాలను గుర్తించడం యొక్క ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు లోపలి గోడ లోపాలను గుర్తించడం చొచ్చుకుపోవడాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు పనితీరుకు ఎటువంటి నష్టం జరగదు.
100% అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ.
AMS 2631 ప్రకారం ఉత్పత్తి లోపల ఉన్న మెటలర్జికల్ లోపాలను ప్రధానంగా గుర్తించండి. ఉత్పత్తిని సింక్‌లో ఉంచుతారు మరియు పరికరం తిరుగుతున్నప్పుడు ఉపరితలంపై ఉత్పత్తిని ముందుకు వెనుకకు పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పరికరాన్ని ప్రదర్శించడానికి పరికరాన్ని గమనించబడుతుంది మరియు గరిష్ట విలువ అకస్మాత్తుగా ఎక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు ఉత్పత్తి అంతర్గతంగా సజాతీయంగా ఉండదు.
భౌతిక లక్షణాల పరీక్షలో తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, 4D లేదా 4W నిమిషాలలో పొడుగు A, B నిమిషాల వైశాల్యం తగ్గింపు. సూక్ష్మ నిర్మాణం. A1-A5, సూక్ష్మ నిర్మాణ గ్రేడింగ్ కోసం అధిక మరియు తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ మైక్రోస్కోప్‌ల క్రింద అంతర్గత నిర్మాణాలు గమనించబడ్డాయి. నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రాలు మరియు మూడవ పక్ష పరీక్ష నివేదికలు అభ్యర్థనపై అందించబడతాయి.
మా కంపెనీ టైటానియం ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఈ పదార్థం తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది కానీ అధిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని వైద్య పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మరియు వైద్య రంగాలలో గణనీయంగా వర్తించబడుతుంది: కీళ్ళు, దంతాల చికిత్స, వైద్య ఇంప్లాంటేషన్ పదార్థాలు, శస్త్రచికిత్సా పరికరం మొదలైనవి. ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!
