008615129504491
| మెటీరియల్ | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| ప్రామాణికం | ASTM F136, IS05832-3 |
| పరిమాణం | (1.0~12.0) T * (300~1000) W * (1000~2000 )L mm |
| ఓరిమి | 0.05-0.2మి.మీ |
| రాష్ట్రం | M, అన్నేల్డ్ |
| ఉపరితల పరిస్థితి | మెరుగుపెట్టిన, అనుకూలీకరించిన ఉపరితలం |
| కరుకుదనం | రా<3.2 ఉం |
100% ఉపరితల లోపాన్ని గుర్తించడం .
తనిఖీ ఉపరితలం యొక్క ఈ భాగం తనిఖీ విభాగంలో మొదటి ప్రక్రియ.ఉపరితలంపై కనిపించే పగుళ్లు మరియు డెంట్ల వంటి ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి బార్ నిరంతరం తిప్పబడుతుంది.లోపాలు ఉంటే, అవి గుర్తించబడతాయి మరియు లోపభూయిష్ట జాబితాలో నమోదు చేయబడతాయి.
100% ఇన్‌ఫ్రారెడ్ వ్యాసం కలిగిన పరికరం ఖచ్చితమైన వ్యాసం కొలత మరియు కఠినమైన సహన నియంత్రణ.
వివరణాత్మక తనిఖీ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. తనిఖీని ప్రారంభించడానికి ముందు, తనిఖీ సాంకేతిక నిపుణుడు అవసరమైన టోలరెన్స్‌ల పరిధిని అనుసరిస్తాడు మరియు హెచ్చరిక విలువలను సెట్ చేస్తాడు.
2. తనిఖీని ప్రారంభించడానికి, ప్రతి బార్ తనిఖీ ప్రాంతం ద్వారా సమానంగా తిప్పబడుతుంది మరియు కనుగొనబడిన వ్యాసం డేటా పరికరంలో ప్రదర్శించబడుతుంది.
3. ఎక్కువ లేదా అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం ఉన్నప్పుడు, తనిఖీ పరికరం హెచ్చరికలు మరియు బార్‌ను స్క్రాప్‌గా పారవేయడం లేదా వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి రెండుసార్లు పాలిష్ చేయబడుతుంది.
100% నిఠారుగా తనిఖీ.
స్ట్రెయిట్‌నెస్ టాలరెన్స్ అనేది లైన్ నుండి లైన్‌లోని ప్రతి బిందువు యొక్క విచలనం యొక్క డిగ్రీ, అందించబడిన స్ట్రెయిట్‌నెస్ 0.3‰-0.5‰.వివరణాత్మక ప్రాసెసింగ్ బాగా-వెలిగించిన ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒక రాడ్‌ను ఉంచబడుతుంది, రాడ్ ముందుకు వెనుకకు తిరుగుతుంది, ఇన్‌స్పెక్టర్ ముందు వైపు చూస్తాడు మరియు రాడ్ మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య అంతరాన్ని గుర్తించడానికి 0.2mm రూలర్‌ను ఉపయోగిస్తాడు.
100% ఎడ్డీ కరెంట్ లోపాన్ని గుర్తించడం.
తనిఖీ కోసం కాయిల్ లోపల తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తిని ఉంచిన కాయిల్ 3-14 మిమీ వ్యాసంతో బార్లు మరియు వైర్లను గుర్తించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.కాయిల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అయస్కాంత క్షేత్రం నమూనా యొక్క బయటి గోడపై మొదటగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి, బయటి గోడ లోపాలను గుర్తించే ప్రభావం మంచిది, మరియు లోపలి గోడ లోపాలను గుర్తించడం అనేది చొచ్చుకుపోవడాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఎటువంటి నష్టం జరగదు. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు పనితీరు.
100% అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ.
AMS 2631 ప్రకారం ఉత్పత్తి లోపల మెటలర్జికల్ లోపాలను ప్రధానంగా గుర్తించండి. ఉత్పత్తిని సింక్‌లో ఉంచుతారు మరియు పరికరం తిరిగేటప్పుడు ఉత్పత్తిని ఉపరితలంపై ముందుకు వెనుకకు పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పరికరాన్ని ప్రదర్శించడానికి పరికరం గమనించబడుతుంది. , మరియు గరిష్ట విలువ అకస్మాత్తుగా పెరిగితే, అప్పుడు ఉత్పత్తి అంతర్గతంగా సజాతీయంగా ఉండదు
తన్యత బలం, దిగుబడి బలం, 4D లేదా 4W నిమిలో పొడుగు A, ఏరియా B నిమితో సహా భౌతిక లక్షణాల పరీక్ష.సూక్ష్మ నిర్మాణం.A1-A5, మైక్రోస్ట్రక్చర్ గ్రేడింగ్ కోసం అధిక మరియు తక్కువ మాగ్నిఫికేషన్ మైక్రోస్కోప్‌ల క్రింద అంతర్గత నిర్మాణాలు గమనించబడ్డాయి.అభ్యర్థనపై నాణ్యత సర్టిఫికేట్లు మరియు మూడవ పక్ష పరీక్ష నివేదికలు అందించబడతాయి
మా కంపెనీ టైటానియం ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.పదార్థం తక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉంది కానీ అధిక మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది వైద్య పరిశ్రమకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.మరియు గణనీయంగా వైద్య రంగాలలో వర్తించబడుతుంది: ఉమ్మడి , దంతాల చికిత్స, వైద్య ఇంప్లాంటేషన్ మెటీరియల్స్, సర్జికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ మొదలైనవి. ఏవైనా సందేహాలుంటే మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!
